Tunipack Density Control

La Tunipack DC, c’est tout
cela à la fois

Comme pour de nombreuses avancées technologiques du XXIe siècle, la priorité de la Tunipack Density Control n’est pas la productivité, celle-ci est déjà bien élevée, mais ce sont d’autres valeurs comme la qualité, les économies, la précision, l’automatisation et l’efficacité.

Elle règle automatiquement le poids du produit dans chaque boîte en définissant le niveau de qualité programmé par l’opérateur de la machine.

Le système de contrôle de la densité, qui permet d’automatiser les procédures qui dépendaient auparavant des capacités de l’opérateur à mettre en place le produit, ou qui pouvait commettre une erreur, s’ajoute à toutes les prestations qui ont été apportées par la Tunipack après des années d’expérience dans la conserverie sur les cinq continents.

Toute la procédure d’alimentation en boîtes est automatisée. Cela ne dépend plus des capacités ou de l’erreur humaine.

L’écran tactile de la Tunipack 500 DC permet le contrôle du réglage électronique de la vitesse de transformation, du poids de l’emballage de chaque boîte et de la densité finale de l’intérieur de chaque unité.

Différentes versions de la Tunipack

Tunipack 500DC®

Formats: boîte cylindrique jusqu’à Ø84 mm maximum (307)
Vitesse maximale et de fonctionnement: 500 boîtes/minute


  • Machine construite entièrement en acier inoxydable et fournie avec un certificat CE.
  • Vitesse élevée de production sur différentes gammes.
  • Précision du poids élevée et constante de l’emballage par le biais du système Density Control (DC System).
  • Qualité élevée de la découpe et de la présentation du produit final.
  • Rendement élevé, indépendamment de la manière de placer le poisson dans la machine et des capacités des opérateurs qui y travaillent.
  • Coûts de maintenance réduits.
  • Polyvalence élevée.
  • Réglages du poids du remplissage par le biais d’un programme, sans avoir à changer de format.
  • Admission de différentes hauteurs de boîtes, sans besoin de modifier le format.
  • Installation électrique et pneumatique dans des canalisations en acier inoxydable.
  • Possibilité de connexion à distance par Internet.

Tunipack 300DC®

Formats: boîte cylindrique jusqu’à Ø99 mm maximum (401), boîte ovale ou boîte rectangulaire ¼ Club.
Vitesse maximum: 300 boîtes/minute.
Vitesse de fonctionnement: 270 latas/minuto.

  • Machine construite entièrement en acier inoxydable et fournie avec un certificat CE.
  • Vitesse élevée de production sur différentes gammes.
  • Précision du poids élevée et constante de l’emballage par le biais du système Density Control (DC System).
  • Qualité élevée de la découpe et de la présentation du produit final.
  • Rendement élevé, indépendamment de la manière de placer le poisson dans la machine et des capacités des opérateurs qui y travaillent.
  • Coûts de maintenance réduits.
  • Polyvalence élevée.
  • Réglages du poids du remplissage par le biais d’un programme, sans avoir à changer de format.
  • Admission de différentes hauteurs de boîtes, sans besoin de modifier le format.
  • Installation électrique et pneumatique dans des canalisations en acier inoxydable.
  • Possibilité de connexion à distance par Internet.

Tunipack GF DC®

Formats: boîte cylindrique jusqu’à Ø150 mm maximum (603).
Vitesse maximum: 60 boîtes/minute.
Vitesse de fonctionnement: 30-40 boîtes/minute (en fonction du format).


  • Machine construite entièrement en acier inoxydable et fournie avec un certificat CE.
  • Vitesse élevée de production sur différentes gammes.
  • Précision du poids élevée et constante de l’emballage par le biais du système Density Control (DC System).
  • Qualité élevée de la découpe et de la présentation du produit final.
  • Rendement élevé, indépendamment de la manière de placer le poisson dans la machine et des capacités des opérateurs qui y travaillent.
  • Coûts de maintenance réduits.
  • Polyvalence élevée.
  • Réglages du poids du remplissage par le biais d’un programme, sans avoir à changer de format.
  • Admission de différentes hauteurs de boîtes, sans besoin de modifier le format.
  • Installation électrique et pneumatique dans des canalisations en acier inoxydable.
  • Possibilité de connexion à distance par Internet.

¿Cómo completar la mejor línea de atún del mundo?

Chaque étape de la transformation du thon correspond à une machine de dernière génération brevetée par Hermasa

La recherche constitue une priorité pour Hermasa c’est pourquoi la Tunipack est seulement l’un des nombreux équipements qui ont été créés par son centre de recherche depuis des décennies. En effet, l’une des premières avancées technologiques créées par Hermasa, en collaboration avec l’Institut de Recherche Marine de Vigo, était le cuiseur automatique à la vapeur Tunivac, dans les années 80. Les techniciens ont étudié toutes les étapes de la chaîne de production de la conserverie de thon, de son arrivée à l’usine en passant par le classement des thonidés et jusqu’à l’emballage final. Pour chacune de ces étapes de la transformation, Hermasa a créé la solution technologique la plus rapide et efficace. La somme de tous ces équipements avancés génère des synergies extraordinaires lorsqu’ils sont réunis sur une même ligne de transformation du thon.

Hermasa, el líder del sector que creó la Tunipack

Le secteur de la conserverie de poisson a connu sa propre révolution industrielle au cours des premières décennies du XXe siècle, comme l’a connu le secteur de l’automobile. Elle est arrivée plus tard, mais elle a permis l’introduction de toutes les technologies et les automatismes de l’industrie actuelle. Cette transformation technologique a débuté en raison de la demande et de l’internationalisation des ventes des géants de la conserve qui ont émergé des estuaires de Galicie au début du siècle passé. Hermasa est la société qui a relevé le défi de créer un secteur technologique entièrement nouveau : des machines, des automatismes et des dispositifs électroniques qui mettaient fin aux activités artisanales et permettaient d’entrer dans l’ère de la productivité industrielle élevée. Il s’agit aujourd’hui du leader mondial dans ce domaine. C’est dans le centre d’innovation où sont conçus les prototypes que se trouve également le centre de fabrication des machines, avec un personnel très expérimenté composé d’ingénieurs en conception et de techniciens qui fabriquent les équipements de notre marque.